樹脂造粒機如果出現異常就會影響工作進度，要解決異常就必須了解異常的原因，今天給大家分析一下樹脂造粒機工作異常的原因：
　　①旋轉制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
　　②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
　　③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，旋轉制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。
　　④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，旋轉制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
　　⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。
　　⑥調質器出料口下料不均，會使旋轉制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。
　　⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。
　　⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使旋轉制粒機工作異常。
　　⑨鋼架結構不牢固，旋轉制粒機正常工作中鋼架產生振動，旋轉制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。
　　⑩調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。
　　因此大家在使用樹脂造粒機的時候，如果出現以上這些異常現象，那么就可以根據相對應的解決辦法來處理，從而幫助大家更好的使用該設備。